生產能力

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山东时时彩 www.behur.com 精加工能力

   公司建有8棟標準工業廠房,面積約13萬平方米,設計產能為工業泵17800臺(套)/年。生產車間包括鑄造車間、金工車間、板焊車間和裝配車間,車間行車最大起重量為50噸,擁有各類大型、關鍵設備424臺套,完全滿足各種工業泵生產需求。


制造加工主要設備:

金加工工序:5米數控立車、4米雙柱立車、數控鏜銑加工中心2.5/1.6/1.25米立式車床、8米龍門刨銑床、臥式數控機床、80搖臂鉆床……

板焊工序:數控切割機、上輥萬能式卷板機、焊條烘干箱、氬弧焊機……

裝配工序:軸承加熱器、軸套/聯軸器加熱器、伸縮式噴漆房……


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鑄造能力

鑄造工序:3t/AOD氬氧精煉爐、0.75t~2.5t中頻感應爐、鑄鋼10t/h樹脂砂生產線、鑄鐵20t/h樹脂砂生產線、4×3×2.4m天然氣熱處理爐、臺車式高溫電阻爐、5t雙吊鉤精拋/粗拋清理機……


AOD(氬氧脫碳)精煉工藝及智能控制系統:AOD是生產超低碳不銹鋼及純凈高質量合金鋼鑄件的先進工藝,具有生產效率高、成分控制準確等優點,生產的產品具有優良的力學和工藝性能??衫酶嚀幾跆轄?、各種回爐料等原材料,冶煉304、316L等多種牌號的鑄鋼,同時各種合金的熔煉損耗也很少;與常規電爐冶煉相比,每噸鋼的冶煉電耗可下降150~200kW/h。


中頻感應電爐及其功率共享電源系統:采用國內知名廠家生產的中頻電爐取代傳統的工頻電爐,感應線圈電效率、電爐總效率等指標接近國外先進水平。電爐控制系統實現全數字化集成電路無觸點控制,頻率自動跟蹤,電壓、電流雙閉環調節;高功率密度,無電源污染,節能高效;先進的溫度控制技術,不再需要人工判斷溫度和多次測溫,熔化過程由軟件自動控制;電磁計量,加料車具有自動、半自動和手動加料功能;現場熔煉煙塵收集率達90%以上,外排≤50mg/m3,符合國家勞動衛生和環保標準。


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雙吊鉤拋丸清理系統:拋丸技術是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一,該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。無地坑結構形式,投資小、防銹蝕;雙吊鉤設計,一鉤在工作時,另一鉤在室外裝卸工件,生產率高;采用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器,清理效果好,大大提高零件的使用壽命和美觀性。


自硬樹脂砂生產線:建有20t/h鑄鐵呋喃樹脂砂生產線和10t/h鑄鋼堿酚醛樹脂砂生產線各一套,均采用環保型砂處理及舊砂再生技術,由落砂、磁選、破碎、再生、去微粉、砂調溫、輸送和混砂造型等組成,并配以儲砂砂庫及電控、除塵、水冷系統等。除塵效率高達99.5%,粉塵排放濃度≤60mg/Nm3。自硬樹脂砂屬于清潔、新型鑄造原輔材料,與傳統粘土砂造型相比優勢突出。具有極好的流動性和潰散性,砂型和砂芯不需進烘窯,舊砂經過干法再生后可全部回用,節省了能耗,也改善了鑄造車間的衛生條件和勞動強度;砂型和砂芯硬化后的強度高,提高了鑄件尺寸精度,加工余量小,廢品率低。


 
 
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